Сырье для ДСП

Сырье, используемое для производства ДСП, состоит из древесных или лигноцеллюлозных волокнистых материалов, клеев и добавок; на долю первого приходится более 90% сухого веса доски. Древесное сырье в основном получают в результате рубок ухода за лесами, пиломатериалов малого диаметра (обычно менее 8 см в диаметре), отходов лесозаготовок и побочных продуктов деревообработки. Они перерабатываются в различные формы, такие как хлопья, полоски, иглы, гранулы, щепа, стружка, древесная шерсть и опилки, известные под общим названием «частицы» или «отделка». Кроме того, для производства досок можно использовать недревесные материалы, такие как стебли растений и семенная шелуха; их часто называют в честь конкретного используемого материала, например, ДСП из стеблей конопли или ДСП из жома. Наиболее распространенными клеями являются карбамидоформальдегидные (УФ) и фенолформальдегидные (ПФ) смолы. УФ-смола имеет светлый цвет и отверждается при более низких температурах; он обеспечивает превосходное склеивание ДСП, изготовленных из различных растительных материалов (таких как пшеничная солома или рисовая шелуха), и обычно требует температуры горячего прессования 195–210 градусов. Несмотря на широкое использование в производстве, он имеет недостаток, заключающийся в выделении свободного формальдегида, который вызывает загрязнение окружающей среды. Морфология частиц является решающим фактором качества ДСП; поэтому производство высококачественных частиц является первым шагом. Стружку, полученную из отходов деревообработки, можно переработать для использования в основном слое плиты. Частицы поверхностного слоя обычно производятся из высококачественных отходов (таких как торцы бревен и обрезки). Размеры частиц — длина, толщина и ширина — варьируются в зависимости от метода производства и от того, предназначены ли частицы для внутреннего или поверхностного слоя. Оборудование, используемое для подготовки частиц, включает измельчители, повторные дробилки, хлопья и сепараторы волокон; Методы резки включают нарезку ломтиками, поперечную резку и дробление. Для получения высококачественных частиц необходимы такие процессы, как первичное дробление, плющение, повторное дробление и просеивание. Свежеобработанные частицы имеют начальную влажность примерно 40–60 %, тогда как технологические требования требуют конечной влажности 2–4 % для среднего слоя и 5–9 % для поверхностного слоя. Следовательно, сушилки используются для обработки частиц с различным начальным уровнем влажности для достижения однородного конечного содержания влаги. Далее высушенную щепу смешивают с жидким клеем и добавками. Обычно на квадратный метр поверхности чипа наносится от 8 до 12 граммов клея. При распылении из сопла клей образует капли диаметром от 8 до 35 микрометров, создавая чрезвычайно тонкий, однородный и непрерывный клеевой слой на поверхности чипа. Затем из стружки с покрытием формируют мат, толщина которого обычно в 10–20 раз превышает толщину готовой плиты, с последующим предварительным прессованием и горячим прессованием. Предварительное прессование осуществляют с помощью плоскоплитного пресса или валкового пресса при давлении от 0,2 до 2 МПа.